Vamzdžių medžiaga tiesiogiai lemia aušinimo įrangos antikorozinį pajėgumą{0}} ir visą naudojimo trukmę, todėl pramoninių pirkėjų pasirinkimas tarp nerūdijančio plieno ir anglies plieno yra pagrindinis biudžeto ir ilgaamžiškumo sprendimas.Anglies plienas dominuoja standartiniuose{0}}masinės gamybos vienetuose dėl mažos žaliavos kainos, o nerūdijantis plienas išlieka aukščiausios kokybės patobulinimu atšiauriomis darbo sąlygomis. Neteisingai įvertinus vietos korozijos riziką, dažnai per anksti prakiursta vamzdžių pluoštas ir neplanuotai sustabdoma gamyba, todėl aiškus jų tikrojo -našumo palyginimas padeda pasirinkti medžiagų specifikacijas.
Anglies plieno vamzdžiai sudaro bendros pramoninės aušinimo įrangos kainos bazę, kartu su karštai{0}}cinkuoto paviršiaus apdorojimu, kad būtų užtikrintas pagrindinis atsparumas rūdims švariose vidaus gamyklų dirbtuvėse.Dėl mažos žaliavos kainos labai sumažėja bendrosios vieneto pirkimo sąnaudos, todėl anglinis plienas yra pagrindinis pasirinkimas dideliems{0}}standartinės įrangos užsakymams mašinų surinkimo ir maisto perdirbimo įmonėse be cheminių garų poveikio. Cinkuota danga sukuria ploną apsauginį barjerą nuo nestiprios drėgmės, tačiau ilgalaikis kontaktas su druskos rūku, rūgštiniais oro garais arba didelės-drėgmės pakrančių oru greitai nusidėvi. Atidengtas plienas greitai oksiduojasi, per 2–3 metus vidutiniškai korozinėse zonose atsiranda skylių nuotėkis, todėl reikia pakeisti visą vamzdžių ryšulį, kuris ištrina visas pradines sutaupytas išlaidasoro aušintuvas šilumokaitis.
Nerūdijančio plieno vamzdžiuose (304 ir 316L klasės) yra chromo ir molibdeno lydinių, kurie ant metalinių paviršių sudaro savaime-atsitaisančią pasyvią antikorozinę plėvelę, atsparią oksidacijai, chlorido jonų erozijai ir ilgalaikei silpnų rūgščių garų prasiskverbimui.304 nerūdijantis plienas tinka pakrantės silpnai druskos{1}}rūko aplinkai, o 316L prideda papildomo molibdeno, kad atlaikytų stiprią cheminę koroziją, kurią sukelia naftos perdirbimo gamyklos ir galvanizavimo dirbtuvės. Nerūdijančio plieno vamzdžių ryšuliai išlaiko visišką slėgio vientisumą ir stabilų šilumos perdavimo efektyvumą 10{5}}15 metų su minimalia priežiūra ir pašalina vamzdžio keitimo prastovas. Vienintelis trūkumas yra didesnės žaliavų ir suvirinimo darbo sąnaudos, dėl kurių investicijos į įrangą padidėja 30–60%, palyginti su cinkuoto anglinio plieno alternatyvomis.
Norėdami subalansuoti kainą ir ilgaamžiškumą, suskirstykite pasirinktą medžiagą pagal vietos korozijos riziką.Sausos vidaus gamybos dirbtuvės gali saugiai naudoti cinkuoto anglinio plieno vamzdžius, kad galėtų kontroliuoti kapitalo išlaidas. Pakrantės įrenginiai, chemijos perdirbimo įmonės ir atviroje jūroje esančios pramoninės slidės turi pasirinkti nerūdijančio plieno vamzdžius, kad būtų išvengta pasikartojančių vamzdžių paketų kapitalinio remonto ir gamybos pertrūkių, kad būtų maksimaliai padidintas ilgalaikis{1}} įrangos patikimumas per nepertraukiamo veikimo dešimtmečius.
