Horizontalus oro aušintuvas

Horizontalūs oru{0}}aušinami šilumokaičiai – tai aušintuvai su horizontaliai išdėstytais vamzdžių ryšuliais. Atsižvelgiant į padėties santykį tarp ventiliatoriaus ir vamzdžių pluošto, jie toliau skirstomi į sukeltos-traukos ir priverstinės{3}}traukos tipus. Jie pirmiausia naudojami proceso skysčiams aušinti ir kondensuoti tokiose pramonės šakose kaip naftos chemija, elektros gamyba ir metalurgija. Jų šerdį sudaro kelių-eilių vamzdžių pluoštai, išdėstyti horizontaliai, o ašiniai srauto ventiliatoriai varo orą, kad atvėsintų terpę vamzdeliuose.

Šio tipo oru{0}}aušinami šilumokaičiai daugiausia sudaryti iš vamzdžių ryšulių, konstrukcinių rėmų, ventiliatorių ir žaliuzių. Vamzdžių pluoštuose paprastai naudojami ekstruziniai arba suvynioti vamzdeliai, siekiant maksimaliai padidinti šilumos perdavimo plotą ribotoje erdvėje. Oras, varomas ventiliatoriaus, sudaro stabilų ir vienodą horizontalų oro srautą, kuris vertikaliai susikerta su skysčiu vamzdeliuose, kad užbaigtų šilumos mainus. Jos pranašumai apima aplinkos oro kaip aušinimo terpės naudojimą, nereikalaujant papildomų aušinimo skysčių, konstrukciją, kuri palengvina išdėstymą virš įrangos, ir nesudėtingas vamzdynų jungtis. Tai plačiausiai naudojamas oru{5}}aušinamas šilumokaičio tipas.

Praktiniuose projektuose vykdome kryptingą projektavimą pagal vartotojo proceso sąlygas. Pakrantės naftos perdirbimo gamyklos atmosferinio ir vakuuminio bokšto viršutinėje kondensacijos sekcijoje pasirinkome pritaikytą horizontalų oro aušintuvą. Optimizavus vamzdžių pluošto išdėstymą ir praėjimo skaičių kartu su vietine temperatūra, terpės srauto greičiu ir slėgio parametrais, išleidimo angos temperatūra po paleidimo buvo stabiliai kontroliuojama proceso reikalavimų diapazone ir atitinka nuolatinės gamybos poreikius. Dėl šio projekto didelio druskos purškimo ir didelės drėgmės jūrinės aplinkos vamzdžių ryšuliai ir rėmai pritaikyti korozijai{4}}atsparios medžiagos ir patobulintas antikorozinis{5}}apdorojimas, taip pat pagerintas elektrinių komponentų apsaugos lygis. Per trejus eksploatavimo metus akivaizdžios korozijos ar veikimo pablogėjimo nebuvo.

Projektavimo etape proceso skaičiavimo komanda atlieka terminį modeliavimą ir įrangos parinkimą, naudodama HTRI ir ASPEN programinę įrangą. Teikiame visą-procesų palaikymo paslaugą nuo konstrukcijų projektavimo, gamybos ir surinkimo iki gamyklos pilno mašinos veikimo testavimo, užtikrindami, kad įrangos parametrai atitiktų-darbo vietoje sąlygas. Mūsų gaminiai gali atitikti ASME, CE/PED ir kitus standartus pagal projekto reikalavimus, taip pat yra klasifikavimo bendrovių, tokių kaip ABS, BV, DNV ir CCS, sertifikatai. Jie buvo stabiliai taikomi projektuose įvairiose aplinkose, įskaitant jūros platformas, pakrantės elektrines ir vidaus naftos perdirbimo gamyklas, subalansuojant universalumą ir pritaikymą prie ypatingų scenarijų.